從上世紀(jì)七十年代迄今,硅灰已經(jīng)在大量的工程中成功應(yīng)用,出現(xiàn)裂縫并且真正是由混凝土微硅粉引起的裂縫的事例并不多。與硅灰較直接相關(guān)的裂縫,***多的是塑性收縮裂縫。 然而,降低泌水本身是提高混凝土表面質(zhì)量的要求,也是簡化施工(取消二次收漿抹面)的需要,付出的代價也僅僅是提高養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量。

硅灰在混凝土中應(yīng)用的功能是多方面的,在需要高強(qiáng)、高耐磨、水下澆筑的抗沖散混凝土等中應(yīng)用,硅灰的摻量不宜太低,通常占膠凝材料的6%～12%,這時結(jié)構(gòu)早期裂縫的控制需要從降低約束程度、降低水化溫升著手。對于超高強(qiáng)混凝土(包括活性粉末混凝土),混凝土微硅粉的摻量可能高達(dá)膠凝材料的20%～30%。

混凝土微硅粉在這樣的強(qiáng)度范圍(150～280MPa)混凝土脆性很大,必須同時使用高摻量鋼纖維保證韌性,早期裂縫問題也就同時得到了解決。

微硅粉大量地應(yīng)用在普通強(qiáng)度、高耐久混凝土中,針對一些特別嚴(yán)酷的環(huán)境,如海洋浪濺潮差區(qū)(氯鹽與干濕循環(huán))、鹽漬土壤(氯鹽與硫酸鹽腐蝕)、化工廠(化學(xué)腐蝕與磨蝕)、使用化冰鹽的橋面(氯鹽與鹽凍)等等,在過去十多年世界范圍的研究和工程實(shí)踐顯示,低硅灰摻量的復(fù)合膠凝材料體系,即水泥+粉煤灰+硅粉、水泥+磨細(xì)礦渣+硅灰、水泥+粉煤灰+磨細(xì)礦渣+硅灰等三組分與四組分膠凝材料,能夠經(jīng)濟(jì)地獲得好的混凝土耐久性和綜合性能,包括較低的裂縫危險性。

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